国家级认可！卡奥斯黄岛互联工厂入选工信部 “链网协同” 典型案例

近日，国家工信部发布2025年工业互联网“链网协同”典型案例，卡奥斯创智物联黄岛互联工厂凭借“基于电子行业大规模定制平台的智能控制器全链协同创新应用”案例成功入选。全国电子行业仅4家上榜，黄岛互联工厂更是智能控制器行业唯一入选企业，硬核智造实力再度斩获国家级权威认证！

工信部“链网协同”典型案例是国内工业互联网领域的权威标杆评选，重点挖掘推广产业链、供应链上下游协同发展的优质实践。旨在依托工业互联网技术，实现产业资源共享、生产模式创新与行业升级变革，为全国制造业数字化、网络化、智能化转型提供可复制、可推广的范本，入选企业均是各细分赛道智能制造的领军标杆。

此次成功入选，源于黄岛互联工厂深耕智能控制器领域，依托卡奥COSMOPlat国家级双跨平台，针对性破解电子行业信息孤岛、自动化不足、产业链协同低效等痛点，搭建起大规模定制全链协同体系，覆盖研发、生产、质检、管控、追溯全流程，打造出六大数字化智造场景，全方位重构传统生产模式

在生产管控层面，工厂依托物联网、数字孪生技术实现全流程升级。通过设备、传感器与控制系统互联，实时采集生产温度、压力、速度等核心数据，联动MES系统动态调控生产；同时借助数字孪生模拟生产流程，提前优化工艺参数，大幅降低生产试错成本。依托全域智能传感设备，搭建虚实联动的数字孪生管控平台，实现虚拟工厂与实景生产数据实时互通，精准规避生产瓶颈。

在智造与质检环节，工厂落地AI视觉检测与柔性生产模式。搭载深度学习AI视觉系统，可精准识别焊接不良、产品偏移等细微缺陷，通过迁移学习、边缘计算适配多产线需求，降低检测误报率，联动MES系统形成质量闭环管控。同时依托协作机器人、APS智能排产系统，适配小批量、多品种生产需求，通过快速换模实现多型号产品柔性切换，大幅提升生产灵活性。

除此之外，工厂打通研发与售后全链路协同。依托ADMS敏捷研发平台，实现客户需求快速转化、跨部门云端协同设计，研发效率大幅提升，且研发数据可与生产系统无缝对接。同时搭建PCBA全流程质量管控平台，整合WMS、MES、SCADA等系统，通过智能扫描、大数据分析技术，实现物料、生产、售后反馈的全链路追溯，构建完整的质量优化闭环。